气动对夹式硬密封蝶阀

D673H气动对夹式硬密封蝶阀概述：D673H气动对夹式硬密封蝶阀采用一个“U”型不锈钢密封圈，该精密的弹性密封圈与经过抛光的蝶板三维偏心接触。解决了传统偏心蝶

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商品介绍

D673H气动对夹式硬密封蝶阀概述：

D673H气动对夹式硬密封蝶阀采用一个“U”型不锈钢密封圈，该精密的弹性密封圈与经过抛光的蝶板三维偏心接触。解决了传统偏心蝶阀在启闭0°～10°瞬间密封面仍处于滑动接触摩擦的弊病,实现蝶板在开启瞬间密封面即分离,关闭接触即密封的效果,达到延长使用寿命、密封性能最佳的目的。因此被广泛地应用到介质温度≤550℃的冶金、电力、石油、化工、空气、煤气、可燃气体以及给排水等腐蚀性介质的管道上，是调节流量和截断流体的最佳装置。

D673H气动对夹式硬密封蝶阀特点

1、该蝶阀结构简单、紧凑、重量轻、易于安装和拆卸、维修方便；
2、本蝶阀采用不锈钢“U”型密封圈，具有一定的弹性无论在高温、低温的情况下，它与蝶板均具有优良的密封性；
3、本蝶阀的三维偏心距，经过严格的计算，“U”型密封圈与蝶板几乎无磨擦，使用寿命长，并具有越关越紧的功能；
4、蝶板密封面采用堆焊钴基硬质合金，密封面耐磨损，使用寿命长；
5、本蝶阀结构独特，“开关”仅需转动阀杆90°即可完成。操作灵活、方便、省力、不受介质压力的高低影响，密封性能可靠；
6、耐高温、耐低温、耐腐蚀性。

D673H气动对夹式硬密封蝶阀原理

1、偏心

2迅速脱离阀座，降低了密封副的磨损，磨擦力矩小，开启灵活。偏心锥面

3，使阀门在开启或关闭时蝶板能通过阀座内孔，实现接触密封。另外，锥形蝶板的旋转半径大于密封副接触位置的旋转半径，故蝶板在阀门关闭时将出现越关越紧，能够实现自锁，防止蝶板过位。

D673H气动对夹式硬密封蝶阀采用标准

设计标准 :GB/T12238-1989
法兰连接尺寸:
GB/T9113.1-2000；GB/T9113.2-2000
GB/T9115.1-2000；GB/T9115.2-2000
结构长度:GB/T12221-1989
压力试验

:GB/T13927-1992；JB/T9092-1999

D673H气动对夹式硬密封蝶阀主要技术参数

公称通径	DN（mm）	50～1200
公称压力	PN（MPa）	0.6	1	1.6	2.5	4
试验压力	强度试验	0.9	1.5	2.4	3.75	6
	密封试验	0.66	1.1	1.76	2.75	4.4
	气密封试验	0.6	0.6	0.6	0.6	0.6
适用介质	水、蒸气、油品、酸类腐蚀性等。
驱动方式	手动、蜗轮传动、气动、电动
适用温度	碳钢 :-29℃～600℃ 不锈钢-40℃～600℃

D673H气动对夹式硬密封蝶阀主要零件的材质

零件名称	材料
阀体	铸铁、铸钢、不锈钢、铬钼钢、合金钢
蝶板	铸钢、合金钢（镀硬铬）、不锈钢、铬钼钢
密封圈	不锈钢、聚内脂、抗磨材料
阀杆	2Cr13、1Cr13不锈钢、铬钼钢
填料	柔性石墨

D673H气动对夹式硬密封蝶阀

公称通径		结构长度	外形尺寸（参考值)							连接尺寸(标准值)				重量
公称通径		结构长度	H	D673H			D973H			PN1.0MPa		PN1.6MPa		(kg)
毫米	英寸	L	H	H2	A2	B2	H3	A3	B3	D1	Z-d	D1	Z-d
50	2	43	112	625	245	72	530	250	255	125	4-18	125	4-14	11
65	2 1/2	46	115	625	245	72	530	250	255	145	4-18	145	4-14	12
80	3	49	120	645	245	72	565	250	255	160	8-18	160	8-18	14
100	4	56	138	675	355	92	600	250	255	180	8-18	180	8-18	16
125	5	64	164	715	355	92	640	250	255	210	8-18	210	8-18	26
150	6	70	175	800	355	92	705	300	315	240	8-22	240	8-22	28
200	8	71	208	850	250	170	775	300	315	295	8-22	295	12-22	44
250	10	76	243	925	250	170	945	300	315	350	12-22	355	12-26	68
300	12	83	283	1035	450	220	1070	300	315	400	12-22	410	12-26	85
350	14	92	310	1070	450	220	1140	300	315	460	16-22	470	16-26	121
400	16	102	340	1190	450	220	1210	300	315	515	16-22	525	16-30	140
450	18	114	380	1250	650	280	1335	575	714	565	20-26	585	20-30	190
500	20	127	410	1290	650	280	1415	575	714	620	20-26	650	20-33	260
600	24	154	470	1455	850	380	1605	656	810	725	20-30	770	20-36	380
700	28	165	550	1585	850	380	1844	656	810	840	24-30	840	24-36	450
800	32	190	640	1700	1250	380	2040	656	810	950	24-33	950	24-39	650
900	36	203	710	1965	1250	380	2255	785	863	1050	28-33	1050	28-39	830
1000	40	216	770	2015	1250	380	2380	785	863	1160	28-36	1170	28-42	1050
1200	48	254	890	2250	1250	380	2640	785	863	1380	32-39	1390	32-48	1400

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